Cinturón de malla PCB de tres pruebas de pintura horno de curado en caliente
Equipo profesional de curado térmico diseñado para líneas de producción de PCB y PCBA, con un control preciso de la temperatura y una integración de automatización perfecta.
Ámbito de aplicación
- Adecuado para la línea de producción de recubrimientos SMT, disponible en grandes y pequeños tamaños de marco
Principales características
- Dos modos de control: botón + manual, PLC + pantalla táctil con sonido de falla y alarma de luz
- Control de temperatura independiente en varias etapas con ajuste PID y materiales aislantes especializados
- Precisión del control de temperatura dentro de ±5°C
- Salida independiente de gases de escape para conexión directa a los sistemas de escape de la fábrica
Áreas de aplicación
- Ampliamente aplicable para el secado y curado del proceso completo de PCB y PCBA
- Los procesos incluyen curado térmico de pintura a tres pruebas, secado de flujo, curado de tinta de placa de circuito y horneado a prueba de humedad de componentes
- Compatible con varias placas de circuitos blandos y duros, incluidas las placas de almacenamiento de nueva energía, las placas BMS de vehículos, las placas de control industrial y las placas de circuitos flexibles FPC
- Diseño de una línea de ensamblaje de correas de malla para la integración de automatización sin fisuras y operaciones de curado continuo a gran escala
Especificaciones técnicas
| Tipo de parámetro |
HN-Cure200/Cure300 |
Se aplicará el método de ensayo de las pruebas de ensayo. |
| Dirección de trabajo y espacio de borde de PCB |
Vía izquierda → derecha (estándar), derecha → izquierda (opcional); borde del proceso PCBA ≥ 5 mm |
| Altura de transporte y altura máxima del componente |
920 ± 20 mm, 100 mm por encima y por debajo de la superficie de la cadena |
| Velocidad de transmisión y carga máxima |
00,5-3,5 m/min; 8 kg/m distribuidos uniformemente |
| Pista de transporte |
Pista especializada de aleación de aluminio + cadena de acero inoxidable con tiras resistentes al desgaste |
| Motor de transferencia |
Motor ajustable de velocidad con pantalla digital |
Motor paso a paso con visualización de interfaz de software |
| Modulación de amplitud y anchura |
Ajuste manual, 50-460 mm |
Ajuste eléctrico, 50-460 mm |
| Número de zonas de temperatura |
2M: 2 zonas (6 luces/zona); 3M: 3 zonas (6 luces/zona) |
4M: 4 zonas (6 luces por zona) |
| Temperatura de calentamiento |
Temperatura ambiente - 120°C (regulable) |
| Tiempo de calentamiento y precisión |
Aproximadamente 10 minutos, ± 5 °C |
| Las dimensiones |
2M: 2000 × 930 × 1250 mm 3M: 3000 × 930 × 1250 mm |
2M: 2000 × 1080 × 1250 mm 3M: 3000 × 1080 × 1250 mm 4M: 4000 × 1080 × 1250 mm |
| Válvula de alimentación |
AC380V 50-60Hz, sistema de tres fases y cinco cables |
| Potencia nominal |
2M: 6,0 kW/6,5 kW 3M: 9,0 kW/9,5 kW |
4M: 12,5 kW |
| Peso del equipo |
2M: ~410 kg; 3M: ~510 kg |
4M: ~580Kg |
| Método de control y comunicación |
Control de la llave |
PLC + pantalla táctil, puerto de señal de comunicación SMEMA |
La CNSMT se especializa en la fabricación de equipos de curado térmico de PCB, ofreciendo hornos de curado térmico de PCB con cinturón de malla, hornos de secado por aire caliente de tipo túnel,hornos de horneado de PCB de tipo caja con soporte para personalización no estándar.
Los hornos de secado continuo en línea se conectan a la perfección con las líneas de producción de ensamblaje y recubrimiento SMT para un funcionamiento continuo automatizado.Los modelos de tipo caja se adaptan a los escenarios de muestreo de lotes pequeños y de producción intermitente.
Precauciones de seguridad
- No toque los componentes de alta temperatura durante el funcionamiento
- No abra la caja ni bloquee las salidas de aire.
- Prohíban estrictamente hornear materiales inflamables, explosivos y corrosivos
- Solo el personal profesional está autorizado a operar
- Limpie regularmente los desechos y el polvo dentro del horno
- Ejecutar el mantenimiento después de apagado y enfriado
Todos los equipos son sometidos a una estricta inspección de calidad con un rendimiento estable.y una garantía de calidad de la máquina completa con soporte técnico de por vida.
Comentarios de los clientes
El horno termorresistible de cinta de malla de PCB CNSMT cuenta con un control de temperatura preciso, una gestión de temperatura segmentada estable y un curado de secado uniforme adecuado para la producción de placas de circuitos electrónicos por lotes.El equipo funciona sin problemas con una baja tasa de fallas y una capacidad de producción estable.
Preguntas frecuentes
¿Qué procesos de curado son adecuados para el equipo?
Compatible con los procesos convencionales, incluido el curado de pintura a tres pruebas de PCB, el secado de flujo, el curado de tinta de la placa de circuito y el horneado a prueba de humedad de componentes para varias placas de circuito blandas y duras.
¿Se puede conectar a líneas de montaje automatizadas?
La estructura estándar de cinturón de malla se conecta perfectamente con el equipo de automatización front-end y back-end, lo que admite la producción continua de lotes para operaciones a gran escala.
¿Qué hay de la precisión de temperatura y la estabilidad?
El sistema de control de temperatura segmentado garantiza un control de temperatura uniforme y preciso, evitando efectivamente la deformación de la placa y el curado desigual de las placas de circuito de precisión.
¿Apoya tamaños no estándar personalizados?
Apoya la personalización de la longitud del cuerpo del horno, la velocidad de la cinta de malla, la altura de alimentación / descarga y los parámetros de control de temperatura para satisfacer diferentes requisitos de producto y producción.
¿El mantenimiento diario es sencillo?
El equipo presenta una estructura simple, fácil limpieza de desechos, baja tasa de fallas, operación diaria conveniente y una guía técnica integral durante todo el proceso posventa.
Certificación
CNSMT se especializa en I + D y producción de hornos de curado térmico de PCB con cinturón de malla con control de temperatura segmentado y personalización no estándar.funcionamiento estable, y un alto coste de rendimiento.