Máquina de recubrimiento de tres pruebas de precisión de placa de circuito PCB
El sistema de recubrimiento de superficies MK es un sistema de recubrimiento de alto rendimiento que viene con vías de línea de ensamblaje e interfaces de comunicación SMEMA, brindando a los clientes soluciones de producción eficientes y confiables. El software de control de movimiento es un software de control de recubrimiento selectivo desarrollado por MK, diseñado para satisfacer diversos requisitos en electrodomésticos, nuevas energías, electrónica automotriz y otras industrias relacionadas.
Ámbito de aplicación
Pulverización selectiva en ambos lados del sustrato (PCBA), ensamblaje de paneles múltiples, demanda de alta capacidad de producción
Recubrimiento selectivo preciso de componentes y pasadores.
Características del equipo
Características
Regulación de la presión de atomización de la válvula de goma, utilizando una válvula reguladora de presión de precisión importada, equipada con un manómetro digital;
La regulación de la presión del aire se coloca en la posición del eje Z, que es intuitiva y se puede ajustar directamente. El diseño humanizado mejora la eficiencia laboral de los operadores; Abra la pista de transporte de material modelo, utilizando una cadena de acero inoxidable especialmente diseñada como transportador para el transporte, equipada con tiras de acero inoxidable resistentes al desgaste para extender la vida útil de la pista; La modulación de amplitud de la pista adopta un mecanismo de transmisión por correa síncrona y un ajuste eléctrico del ancho para garantizar que no se produzca un fenómeno de boca de bocina durante el ajuste a largo plazo de la pista; El mecanizado CNC general de la placa grande del bastidor, marco de pórtico de acero puro independiente, garantiza el paralelismo y la perpendicularidad de la pista y cada eje; La entrada y salida de la pista están equipadas con cortinas contra el viento para evitar fugas de gases de escape y están equipadas con salidas de descarga de gases de escape independientes para mejorar el ambiente del taller; La programación puede editar cualquier trayectoria de pulverización mediante la programación en modo de enseñanza, y la interfaz principal de la ruta de pulverización es intuitiva y visible; Alarma de luz y sonido de falla y visualización del menú, diseño fácil de usar de la interfaz de operación, simple y hermoso;
La trayectoria de carrera se puede reflejar, organizar y copiar. Para varios paneles, solo es necesario editar una trayectoria, lo cual es rápido y conveniente; Recopile y muestre automáticamente diversos datos, resultados, tiempo de trabajo de un solo producto, etc.
Si necesita esperar el producto durante el proceso de trabajo, la válvula de pegamento se moverá automáticamente al área de remojo de acuerdo con la configuración para evitar que el puerto de la válvula de pegamento se cure y afecte el efecto del recubrimiento.

Características del equipo
- Regulación de la presión de atomización de la válvula de goma, utilizando una válvula reguladora de presión de precisión importada, equipada con un manómetro digital;
- El ajuste de la presión del aire se coloca en la posición del eje Z, que es intuitivo y se puede ajustar directamente. El diseño humanizado mejora la eficiencia laboral de los operadores; Abra la pista de transporte de material modelo, utilizando una cadena de acero inoxidable especialmente diseñada como transportador para el transporte, equipada con tiras de acero inoxidable resistentes al desgaste para extender la vida útil de la pista; La modulación de amplitud de la pista adopta un mecanismo de transmisión por correa síncrona y un ajuste eléctrico del ancho para garantizar que no se produzca un fenómeno de boca de bocina durante el ajuste a largo plazo de la pista; El mecanizado CNC general de la placa grande del bastidor, marco de pórtico de acero puro independiente, garantiza el paralelismo y la perpendicularidad de la pista y cada eje; La entrada y salida de la pista están equipadas con cortinas contra el viento para evitar fugas de gases de escape y están equipadas con salidas de descarga de gases de escape independientes para mejorar el ambiente del taller; La programación puede editar cualquier trayectoria de pulverización mediante la programación en modo de enseñanza, y la interfaz principal de la ruta de pulverización es intuitiva y visible; Alarma de luz y sonido de falla y visualización del menú, diseño fácil de usar de la interfaz de operación, simple y hermoso;
- La trayectoria de carrera se puede reflejar, organizar y copiar. Para varios paneles, solo es necesario editar una trayectoria, lo cual es rápido y conveniente;
- Recopile y muestre automáticamente diversos datos, resultados, tiempo de trabajo de un solo producto, etc.
- Si necesita esperar el producto durante el proceso de trabajo, la válvula de pegamento se moverá automáticamente al área de remojo de acuerdo con la configuración para evitar que el puerto de la válvula de pegamento se cure y afecte el efecto del recubrimiento.
Ámbito de aplicación
Pulverización selectiva en ambos lados de la PCB (PCBA), múltiples paneles y demanda de alto rendimiento para un recubrimiento selectivo preciso de componentes y pines

1.Especificaciones de operación de producción.
Antes de comenzar, verifique que el suministro de energía, la fuente de gas y las tuberías estén intactos y mantengan la presión de trabajo estándar. Inicie la prueba sin carga, calibre el posicionamiento visual y la trayectoria de pulverización y asegúrese de que la operación de tres ejes sea normal y que la precisión cumpla con el estándar antes de la producción en masa. Está prohibido abrir puertas protectoras o tocar piezas móviles durante el funcionamiento del equipo, y está estrictamente prohibida la modificación no autorizada del sistema, la trayectoria y los parámetros de espesor del recubrimiento. Los diferentes recubrimientos (pegamento UV, pintura de tres pruebas) deben cambiar los modos de proceso correspondientes y se prohíbe la mezcla de parámetros para evitar defectos como falta de recubrimiento y desbordamiento del pegamento.
2.Requisitos del entorno de producción.
El equipo debe colocarse en un taller seco, limpio y ventilado, libre de polvo, lejos de altas temperaturas, humedad, polvo y ambientes corrosivos, para evitar contaminar la lente y el cuerpo de la válvula y afectar la precisión de la pulverización. La temperatura y la humedad en el taller deben cumplir con los estándares del proceso para evitar el curado anormal del pegamento y la absorción de humedad de los tableros. El equipo debe colocarse de manera horizontal y estable, con espacio reservado para la disipación del calor y el mantenimiento. Está prohibido inclinar o presionar fuertemente el cuerpo.

3.Estándares de uso de materiales y consumibles
Elija pintura de tres pruebas y pegamento UV genuinos y que cumplan con las normas, y prohíba estrictamente el uso de recubrimientos caducados, deteriorados o que contengan impurezas para evitar la obstrucción de la válvula de pulverización. Antes de reemplazar el pegamento, es necesario limpiar a fondo la tubería de suministro de pegamento y el cuerpo de la válvula para evitar que el pegamento se mezcle y se deteriore. Habilite las funciones de remojo y dispensación de líquidos durante los intervalos de tarea para evitar que la boquilla de la válvula se seque y se bloquee; La parada a largo plazo requiere limpiar el adhesivo de la tubería y garantizar una protección de sellado adecuada.
4.Mantenimiento y conservación diarios.
Limpie la superficie del equipo, el banco de trabajo y el dispositivo de recuperación de líquidos residuales de pegamento y polvo residuales después de la finalización diaria para mantener el equipo limpio. Inspeccione periódicamente los componentes centrales, como cartuchos de filtro, válvulas reguladoras de presión, módulos de transmisión, servomotores, etc., y reemplace las piezas dañadas de manera oportuna. Lubrique y mantenga periódicamente la varilla roscada y el riel guía, prohíba la colisión con componentes de precisión y calibre el sistema de alineación visual para garantizar un recubrimiento selectivo y una evitación precisa.
5.Precauciones de seguridad y adaptación de la línea de montaje
Al conectar equipos a líneas de montaje SMT, es necesario hacer coincidir el ritmo de funcionamiento de los equipos delantero y trasero para evitar retrasos en la transmisión de PCB y colisiones. Si el equipo experimenta anomalías como alarma, ruido anormal y desviación de trayectoria, se debe apagar y apagar inmediatamente para solucionar problemas. Está prohibido operar con fallas. Sólo personal profesional puede operar el equipo y el personal no profesional tiene estrictamente prohibido depurarlo y desmantelarlo. Inspeccione periódicamente el sistema de escape para garantizar que la ventilación cumpla con los estándares y garantizar la seguridad de las operaciones del taller.
Especificaciones técnicas
| mecanografíe |
Proyecto |
HN-Visión5/5a/5b/5c |
HN-Vision7u |
| Parámetón de Coatina |
Parámetón de Coatina |
V-7:X=310/450,Y.450.Z=100 mm, cámara dual asíncrona, diagrama de espaciado especificado, válvula única: V-7e: X=400, Y=450, Z=100 mm, cuatro cámaras asíncronas (dos puntos de pulverización), espaciado de lectura 50-260 mm, V-7a: X=430, Y=450, Z=100 mm, válvula doble de paso de malla, espaciado de lectura 50-300 mm: V-7u: X=Y=450, Z=100 mm, U rotación 360 *: dos válvulas pueden inclinarse | | las 2 delanteras de las tres válvulas pueden inclinarse; V-7b:X=380,Y=450,Z=100mm,Paso neto de cuatro válvulas, con una distancia de lectura de 50-120 mm; |
|
| Altura máxima del componente |
100 mm por encima y 90 mm por debajo de la superficie de la cadena |
| Espacio de borde de PCB |
Borde del proceso PCBA = 5 mm |
| Ancho de capa única |
2-30 mm (dependiendo del cuerpo de la válvula) |
| Modo de accionamiento del eje XY.Z |
Servomotor+módulo de husillo de bolas |
| XYacsmáxima velocidad continua |
800 mm/s |
| Velocidad de carrera Zaxismainum |
300 mm/s |
| Repetibilidad del eje XYZ |
±0,02 mm |
| sistema transportador |
Dirección de trabajo |
Izquierda L - Derecha R (estándar), (derecha R - izquierda L opcional) |
| altura de transporte |
(Estándar), (Derecha R, Izquierda L opcional) 92 ± 20 mm |
| Velocidad de transferencia |
2-13m/minuto |
| motor transformador |
Motor de doble paso |
| Modo AM |
Modulación de amplitud eléctrica inteligente, ancho de modulación de amplitud 50-460 mm |
| BDrEvvalMeConfigurarel sistema |
arreglo de vave |
Múltiples combinaciones de cuerpos de válvulas, coordinadas según el producto y las necesidades del cliente. |
| Ajuste de la presión de atomización |
Válvula reguladora de presión de precisión + instalación de pantalla digital |
| Remojo y escupitajo automático |
Equipado con múltiples funciones de remojo y dispensación de líquidos para evitar el bloqueo de la boquilla de la válvula. |
| Recuperación de líquidos residuales |
Equipado con un dispositivo de recuperación de líquidos residuales. |
| Inspección por pulverización |
Equipado con lámpara de detección fluorescente LED y UV. |
| Sistema de alimentación |
Equipado con un cubo de suministro de pegamento a presión de 10 litros y un cubo de limpieza de acero inoxidable de 2 litros. |
| Sitio de equiposRequerir |
Dimensiones |
L1060*W1200*H1700(milímetros) |
| Peso del equipo |
Aproximadamente 650 kg. |
| Presión de aire del equipo |
≥0,4Mpa |
| Requisitos de volumen de aire de escape |
900m³/h, Diámetro de salida de escape: 150mm * 1 |
| potencia del dispositivo |
CA 220 V 50-60 Hz. |
| Consumo total de energía del dispositivo |
1,8 KW |
| Sistema de control y funcionamiento |
método de control |
Computadora industrial+tarjeta de control de movimiento |
| Software de recubrimiento |
Software de control MK+control del sistema operativo de computadora Windows 7/10 |
| programáticamente |
Enseñanza/cubierta de teclado y ratón, editar parámetros manualmente |
| Puerto de comunicación |
Interfaz SMEMA estándar |
| Función opcional |
MESES对接dockng |
El equipo se puede integrar con el sistema MES del cliente para lograr la fabricación inteligente de la Industria 4.0. |
|
La máquina de recubrimiento de precisión SMT es un equipo automatizado especialmente diseñado para el proceso de postprotección de la industria de fabricación electrónica. También se la conoce comúnmente como máquina de recubrimiento por soldadura por reflujo, máquina de recubrimiento de PCB de tres pruebas, máquina de recubrimiento selectivo, máquina de recubrimiento completamente automática, máquina de recubrimiento de pegamento UV, conocidas colectivamente como máquina de recubrimiento normal en inglés. Se utiliza ampliamente en los escenarios de producción de protección de tres pruebas para varias placas de circuitos de precisión. La máquina de recubrimiento de precisión SMT se utiliza principalmente para el recubrimiento preciso de la superficie de PCB después del proceso de soldadura por reflujo, resolviendo de manera efectiva los problemas de la pulverización tradicional de toda la placa, como el desperdicio de pegamento, el blindaje inadecuado y la precisión insuficiente. Es un equipo de protección central indispensable en los procesos electrónicos modernos.

La máquina de recubrimiento totalmente automática de recubrimiento de precisión SMT adopta un posicionamiento visual maduro y un sistema de control de movimiento inteligente, basándose en un cálculo preciso de la trayectoria para lograr un proceso de recubrimiento selectivo de alta precisión. El recubrimiento de precisión SMT puede evitar con precisión áreas prohibidas como conectores, botones, enchufes, etc., y solo cubrir cuantitativamente los circuitos, uniones soldadas y componentes que necesitan protección. El recubrimiento es uniforme, los límites son claros, no hay desbordamiento ni fugas y cumple perfectamente con los requisitos de proceso de alto estándar de la producción electrónica de precisión. El recubrimiento de precisión SMT es compatible con varios recubrimientos protectores, como pegamento UV y pintura de tres pruebas, lo que lo hace versátil y adecuado para diversas necesidades de producción.
Como máquina profesional de revestimiento de PCB de tres pruebas, el revestimiento de precisión SMT se centra en las ventajas de automatización, alta precisión y alta eficiencia. Todo el proceso no requiere intervención manual y completa automáticamente todo el proceso de suministro de pegamento, pulverización, control de espesor y reinicio, lo que reduce en gran medida los costos de mano de obra y los errores humanos. Toda la máquina está equipada con una interfaz de acoplamiento SMEMA estándar, que puede conectarse sin problemas a la línea de ensamblaje SMT, adaptarse a la producción continua por lotes, tener una capacidad de producción estable y eficiente y es adecuada para el procesamiento protector de placas de circuitos de precisión en electrodomésticos, electrónica automotriz, nueva energía y control industrial.
En comparación con los equipos de pulverización tradicionales, esta máquina de recubrimiento selectivo tiene una estructura estable, bajo ruido de funcionamiento, baja tasa de fallas y un mantenimiento diario sencillo. Con su capacidad de recubrimiento precisa, ajuste de proceso flexible y rendimiento operativo estable, el equipo puede mejorar eficazmente el rendimiento a prueba de humedad, aislamiento, resistencia a la corrosión y antienvejecimiento de PCB, y extender la vida útil de los productos electrónicos. Actualmente es una solución automatizada rentable para la protección trasera SMT en la industria.
Comentarios de los clientes y comunicación posventa.
La máquina de recubrimiento de precisión garantiza un recubrimiento uniforme con alta precisión y bajo desperdicio de pegamento. El servicio posventa ofrece una rápida puesta en servicio y resolución de problemas. El rendimiento estable y el servicio atento generan comentarios favorables y pedidos repetidos.
Proceso de dar un título


CNSMT se especializa en la investigación y el desarrollo de máquinas de recubrimiento de precisión, con un rendimiento estable del equipo y un recubrimiento preciso. Con excelente calidad, se venden bien tanto a nivel nacional como internacional. El producto tiene un precio asequible y una excelente rentabilidad, lo que ayuda eficazmente a los clientes a controlar los costos de producción. Contamos con un sistema integral de servicio postventa, brindando instalación y depuración, orientación técnica y soporte de mantenimiento, con respuesta rápida y servicio atento. Durante muchos años, hemos ganado reputación en el mercado con nuestros excelentes productos y servicios atentos, y damos la más sincera bienvenida a clientes de todos los ámbitos de la vida para que nos consulten y cooperen.
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