99.999% Generador de nitrógeno de alta pureza para horno de reflujo SMT
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Resaltar
generador de nitrógeno de alta pureza SMT
,99.999% generador de nitrógeno horno de reflujo
,máquina generadora de nitrógeno de línea SMT
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Capacidad de nitrógeno5~40Nm3/hora
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Pureza95%~99,999%
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Presión de nitrógeno0,5~0,8Mpa (aumento para alta presión)
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Punto de rocío de nitrógeno≤-40°C (presión atmosférica)
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Fuente de alimentación de control0.2kW 220V 50Hz
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Lugar de origenPorcelana
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Nombre de la marcaCNSMT
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CertificaciónCE-Nitrogen Generator
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Número de modeloHN4010/4020
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Cantidad de orden mínimaTambién se acepta 1 juego de máquina o pedido mixto Transporte: a granel o en contenedores
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PrecioNegociable
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Detalles de empaquetadoLas cajas de exportación estándar y los paquetes resistentes de madera son opciones
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Tiempo de entrega1-2 días laborables
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Condiciones de pagoLC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
99.999% Generador de nitrógeno de alta pureza para horno de reflujo SMT
Generador de nitrógeno de alta pureza al 99,999% para horno de reflujo SMT
Sistema avanzado de generación de nitrógeno diseñado específicamente para aplicaciones de hornos de reflujo SMT, que proporciona nitrógeno de pureza ultraalta para un rendimiento de soldadura superior.
Características clave
- Fácil instalación y operación con bajos costos operativos
- La tecnología de llenado patentada garantiza la compacidad del tamiz molecular y una vida útil prolongada
- La alta eficiencia de adsorción mejora el rendimiento del producto y reduce el consumo de energía.
- La estructura de combinación modular permite un ajuste flexible de la capacidad, lo que reduce los costos de adquisición.
- Comunicación de señal RS485 para una gran compatibilidad y adaptabilidad
- Control de aplicación móvil para operación de encendido/apagado y monitoreo de parámetros en tiempo real
- Comunicación en línea a través de comunicación remota por Internet TCP+
- Las válvulas e instrumentos estándar nacionales garantizan una calidad estable y confiable
- Varias unidades pueden operar en paralelo con capacidad de respaldo N+1
Especificaciones técnicas
| Modelo | Capacidad de salida | Pureza del nitrógeno | Dimensiones L*An*Al (mm) | Entrada de aire | Salida de gases | Peso (kg) | Fuente de alimentación |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HN4010 | 10Nm³/h | ≥99,99% | 1300*950*1850 | G1/2" | G1/2" | 500 | CA 220 V/0,2 KW. |
| HN4020 | 20 Nm³/h | ≥99,99% | 1400*950*1850 | G1" | G1/2" | 600 | CA 220 V/0,2 KW. |
| HN4030 | 30 Nm³/h | ≥99,99% | 1500*950*1850 | G1" | G1/2" | 700 | CA 220 V/0,2 KW. |
| HN4040 | 40Nm³/h | ≥99,99% | 1600*1000*2000 | G1" | G1/2" | 800 | CA 220 V/0,2 KW. |
| HN4050 | 50Nm³/h | ≥99,99% | 1600*1200*2200 | G1" | G1/4" | 1000 | CA 220 V/0,2 KW. |
| HN4060 | 60Nm³/h | ≥99,99% | 1600*1200*2200 | G1" | G1" | 1200 | CA 220 V/0,2 KW. |
| HN4080 | 80Nm³/h | ≥99,99% | 1800*1400*2500 | G1" | G1" | 1600 | CA 220 V/0,2 KW. |
| HN4100 | 100Nm³/h | ≥99,99% | 2000*1600*2600 | DN32 | G1" | 1800 | CA 220 V/0,2 KW. |
| HN4150 | 150 Nm³/h | ≥99,99% | 2200*1600*2700 | DN40 | G1" | 2400 | CA 220 V/0,2 KW. |
| HN4200 | 200Nm³/h | ≥99,99% | 2300*1600*2700 | DN50 | DN40 | 3000 | CA 220 V/0,2 KW. |
| HN4250 | 250 Nm³/h | ≥99,99% | 2400*1600*2700 | DN50 | DN40 | 4000 | CA 220 V/0,2 KW. |
| HN4300 | 300Nm³/h | ≥99,99% | 2500*1600*2760 | DN65 | DN40 | 5600 | CA 220 V/0,2 KW. |
| HN4400 | 400Nm³/h | ≥99,99% | 2700*1800*2900 | DN65 | DN50 | 6500 | CA 220 V/0,2 KW. |
| HN4500 | 500Nm³/h | ≥99,99% | 3200*2400*3900 | DN80 | DN65 | 7500 | CA 220 V/0,2 KW. |
| HN4600 | 600Nm³/h | ≥99,99% | 3500*2500*4000 | DN80 | DN65 | 8500 | CA 220 V/0,2 KW. |
| HN4700 | 700Nm³/h | ≥99,99% | 3500*2500*4500 | DN100 | DN80 | 9500 | CA 220 V/0,2 KW. |
| HN4800 | 800Nm³/h | ≥99,99% | 3800*2600*4500 | DN100 | DN80 | 11000 | CA 220 V/0,2 KW. |
| HN4900 | 900Nm³/h | ≥99,99% | 3800*2600*5200 | DN100 | DN80 | 12000 | CA 220 V/0,2 KW. |
| HN41000 | 1000Nm³/h | ≥99,99% | 4000*2800*5500 | DN100 | DN80 | 15000 | CA 220 V/0,2 KW. |
Áreas de aplicación del generador de nitrógeno SMT
Aplicaciones principales (taller SMT)
Soldadura por reflujo (más crítica)
Propósito: Horno lleno de nitrógeno con contenido de oxígeno controlado a 50-1000 ppm (comúnmente <100 ppm).
Efecto: Produce uniones de soldadura brillantes y completas con fuerte humectabilidad; reduce las uniones de soldadura en frío, los puentes y las bolas de soldadura, aumentando el rendimiento entre un 10% y un 30%; Adecuado para microcomponentes BGA/QFN/0201/01005 y soldadura sin plomo.
Pureza: Convencional 99,99%; automoción/médico/aeroespacial requieren 99,999% (O₂ <10 ppm).
Propósito: Horno lleno de nitrógeno con contenido de oxígeno controlado a 50-1000 ppm (comúnmente <100 ppm).
Efecto: Produce uniones de soldadura brillantes y completas con fuerte humectabilidad; reduce las uniones de soldadura en frío, los puentes y las bolas de soldadura, aumentando el rendimiento entre un 10% y un 30%; Adecuado para microcomponentes BGA/QFN/0201/01005 y soldadura sin plomo.
Pureza: Convencional 99,99%; automoción/médico/aeroespacial requieren 99,999% (O₂ <10 ppm).
Soldadura por ola / Soldadura por ola selectiva
Propósito: Capa de cobertura de nitrógeno sobre el recipiente de soldadura para suprimir la oxidación a alta temperatura.
Efecto: Reduce la escoria de soldadura entre un 50% y un 80%, lo que reduce los costos de soldadura; Crea uniones de soldadura más confiables.
Propósito: Capa de cobertura de nitrógeno sobre el recipiente de soldadura para suprimir la oxidación a alta temperatura.
Efecto: Reduce la escoria de soldadura entre un 50% y un 80%, lo que reduce los costos de soldadura; Crea uniones de soldadura más confiables.
Dispensación / Recubrimiento / Curado
Propósito: Protección de purga de nitrógeno para evitar la oxidación y la absorción de humedad del pegamento/recubrimientos.
Efecto: Garantiza recubrimientos uniformes, fuerte adhesión y curado estable, mejorando el aislamiento y la confiabilidad.
Propósito: Protección de purga de nitrógeno para evitar la oxidación y la absorción de humedad del pegamento/recubrimientos.
Efecto: Garantiza recubrimientos uniformes, fuerte adhesión y curado estable, mejorando el aislamiento y la confiabilidad.
Embalaje de precisión (MiniLED / Chips)
Propósito: Protección de juntas de microsoldadura para BGA/QFN/CSP/SiP.
Efecto: Protege las uniones de soldadura de paso extremadamente fino, evitando la oxidación y las uniones de soldadura en frío.
Propósito: Protección de juntas de microsoldadura para BGA/QFN/CSP/SiP.
Efecto: Protege las uniones de soldadura de paso extremadamente fino, evitando la oxidación y las uniones de soldadura en frío.
Almacenamiento y transporte de componentes/PCB
Propósito: Relleno de nitrógeno para prevenir la humedad y la oxidación, especialmente para superficies de cobre, superficies de oro y componentes de precisión.
Efecto: Extiende la vida útil y previene la oxidación de la almohadilla de soldadura.
Propósito: Relleno de nitrógeno para prevenir la humedad y la oxidación, especialmente para superficies de cobre, superficies de oro y componentes de precisión.
Efecto: Extiende la vida útil y previene la oxidación de la almohadilla de soldadura.
Aplicaciones extendidas
Semiconductores: limpieza de obleas, grabado, deposición, recocido, sinterización, protección de embalajes.
Baterías de Litio: Secado de electrodos, protección con nitrógeno, prevención de explosiones, ambiente inerte.
Fotovoltaica: Corte de obleas de silicio, difusión, protección de nitrógeno PECVD.
Hardware / Piezas de precisión: Soldadura, tratamiento térmico, protección antioxidante.
Baterías de Litio: Secado de electrodos, protección con nitrógeno, prevención de explosiones, ambiente inerte.
Fotovoltaica: Corte de obleas de silicio, difusión, protección de nitrógeno PECVD.
Hardware / Piezas de precisión: Soldadura, tratamiento térmico, protección antioxidante.
Parámetros clave (uso común de SMT)
Pureza: 99,9%-99,999% (contenido de oxígeno 10-1000 ppm)
Punto de rocío: ≤ -40 ℃ (evita que el vapor de agua afecte la soldadura)
Presión: 0,4-0,6 MPa
Caudal: Monovía 8 zonas de temperatura 20-30 Nm³/h; doble vía 12 zonas de temperatura 50-60 Nm³/h
Punto de rocío: ≤ -40 ℃ (evita que el vapor de agua afecte la soldadura)
Presión: 0,4-0,6 MPa
Caudal: Monovía 8 zonas de temperatura 20-30 Nm³/h; doble vía 12 zonas de temperatura 50-60 Nm³/h
¿Por qué utilizar la generación de nitrógeno in situ?
En comparación con nitrógeno líquido/cilindros: reduce el costo entre un 30 y un 50 %, listo para usar, sin riesgo de interrupción del suministro.
Estabilidad: Pureza/presión/punto de rocío controlable, apto para producción continua las 24 horas.
Limpieza: Filtración de múltiples etapas, sin aceite y sin agua, admite un proceso sin lavado.
Estabilidad: Pureza/presión/punto de rocío controlable, apto para producción continua las 24 horas.
Limpieza: Filtración de múltiples etapas, sin aceite y sin agua, admite un proceso sin lavado.
Tipos de generadores de nitrógeno
Generador de nitrógeno por adsorción por oscilación de presión PSA
Principio: A temperatura ambiente, el oxígeno se adsorbe utilizando un tamiz molecular de carbono (CMS) bajo presión y luego se desorbe bajo presión reducida; Dos torres se alternan para la producción continua de gas.
Pureza: 95%-99,9995% (comúnmente 99,99%/99,999% para SMT)
Caudal: 5-5000 Nm³/h (vía simple SMT 20-30 Nm³/h, vía doble 50-60 Nm³/h)
Ventajas: Inicio rápido (3-10 minutos), pureza ajustable, bajo consumo de energía, tamaño compacto, fácil mantenimiento
Desventajas: El coste aumenta para la pureza ultraalta (>99,999%)
Aplicaciones: soldadura SMT por reflujo/onda, embalaje electrónico, semiconductores, baterías de litio, energía fotovoltaica.
Pureza: 95%-99,9995% (comúnmente 99,99%/99,999% para SMT)
Caudal: 5-5000 Nm³/h (vía simple SMT 20-30 Nm³/h, vía doble 50-60 Nm³/h)
Ventajas: Inicio rápido (3-10 minutos), pureza ajustable, bajo consumo de energía, tamaño compacto, fácil mantenimiento
Desventajas: El coste aumenta para la pureza ultraalta (>99,999%)
Aplicaciones: soldadura SMT por reflujo/onda, embalaje electrónico, semiconductores, baterías de litio, energía fotovoltaica.
Generador de nitrógeno de membrana
Principio: El aire comprimido pasa a través de una membrana de fibra hueca; O₂/CO₂/H₂O permean rápidamente, mientras que N₂ se retiene y se enriquece.
Pureza: 90%-99% (máximo ≤99%, no cumple con los requisitos SMT de alta pureza)
Caudal: 1-1000 Nm³/h
Ventajas: Listo para usar inmediatamente, tamaño más pequeño, sin mantenimiento, sin piezas móviles
Desventajas: baja pureza, alto contenido de oxígeno, no ajustable
Aplicaciones: Escenarios de baja pureza; No apto para soldadura SMT.
Pureza: 90%-99% (máximo ≤99%, no cumple con los requisitos SMT de alta pureza)
Caudal: 1-1000 Nm³/h
Ventajas: Listo para usar inmediatamente, tamaño más pequeño, sin mantenimiento, sin piezas móviles
Desventajas: baja pureza, alto contenido de oxígeno, no ajustable
Aplicaciones: Escenarios de baja pureza; No apto para soldadura SMT.
Generador criogénico de nitrógeno para separación de aire
Principio: Compresión y purificación del aire → licuefacción (-196°C) → destilación fraccionada para separar N₂/O₂.
Pureza: 99,999% -99,9999% (pureza ultraalta)
Caudal: de 1.000 a decenas de miles de Nm³/h (flujo ultragrande)
Ventajas: Máxima pureza, mayor flujo, puede producir nitrógeno líquido
Desventajas: alta inversión, gran tamaño, arranque lento (≥24 h), alto consumo de energía
Aplicaciones: petroquímica, metalurgia y aeroespacial a gran escala; rara vez se utiliza en SMT.
Pureza: 99,999% -99,9999% (pureza ultraalta)
Caudal: de 1.000 a decenas de miles de Nm³/h (flujo ultragrande)
Ventajas: Máxima pureza, mayor flujo, puede producir nitrógeno líquido
Desventajas: alta inversión, gran tamaño, arranque lento (≥24 h), alto consumo de energía
Aplicaciones: petroquímica, metalurgia y aeroespacial a gran escala; rara vez se utiliza en SMT.
Selección de equipos de taller SMT
Preferido: Generador de nitrógeno PSA (pureza 99,99%/99,999%, flujo igualado, bajo costo, fácil mantenimiento)
No recomendado: Separación por membrana (pureza insuficiente)
No recomendado: Criogénico (alta inversión/consumo de energía)
No recomendado: Separación por membrana (pureza insuficiente)
No recomendado: Criogénico (alta inversión/consumo de energía)
Preguntas frecuentes sobre el generador de nitrógeno
1. ¿Qué pureza de nitrógeno se requiere para la producción de SMT?
Soldadura general: 99,99%; Embalajes automotrices, médicos y de alta precisión: 99,999%.
Soldadura general: 99,99%; Embalajes automotrices, médicos y de alta precisión: 99,999%.
2. ¿Por qué la soldadura necesita protección con nitrógeno?
Inhibe la oxidación a alta temperatura, reduce la escoria de soldadura y las uniones defectuosas, mejora la calidad de la soldadura y el rendimiento del producto.
Inhibe la oxidación a alta temperatura, reduce la escoria de soldadura y las uniones defectuosas, mejora la calidad de la soldadura y el rendimiento del producto.
3. ¿Cuál es el índice de punto de rocío estándar?
Controlado de forma estable por debajo de -40 ℃ para evitar que la humedad afecte el efecto de soldadura.
Controlado de forma estable por debajo de -40 ℃ para evitar que la humedad afecte el efecto de soldadura.
4. ¿Rango de presión de trabajo normal?
0,4-0,6 MPa, satisfaciendo las demandas diarias de producción SMT.
0,4-0,6 MPa, satisfaciendo las demandas diarias de producción SMT.
5. ¿Cuánto consumo de gas por hora?
20-30 Nm³/h para horno de vía única de 8 zonas; 50-60 Nm³/h para horno de doble vía de 12 zonas.
20-30 Nm³/h para horno de vía única de 8 zonas; 50-60 Nm³/h para horno de doble vía de 12 zonas.
6. ¿Generador in situ versus cilindro de nitrógeno líquido?
El equipo in situ reduce los costos entre un 30 % y un 50 % y proporciona un suministro de gas constante sin riesgo de interrupción.
El equipo in situ reduce los costos entre un 30 % y un 50 % y proporciona un suministro de gas constante sin riesgo de interrupción.
7. ¿Puede la máquina funcionar las 24 horas seguidas?
Sí, el rendimiento estable respalda el funcionamiento continuo a largo plazo.
Sí, el rendimiento estable respalda el funcionamiento continuo a largo plazo.
8. ¿El gas de salida está lo suficientemente limpio?
La filtración de múltiples etapas logra un gas libre de aceite y agua, apto para procesos de soldadura sin limpieza.
La filtración de múltiples etapas logra un gas libre de aceite y agua, apto para procesos de soldadura sin limpieza.
9. ¿Aumento anormal común del contenido de oxígeno?
Revise el filtro de entrada de aire, reemplace el adsorbente viejo e inspeccione las fugas de aire en la tubería.
Revise el filtro de entrada de aire, reemplace el adsorbente viejo e inspeccione las fugas de aire en la tubería.
10. ¿Consejos de mantenimiento diario?
Drene el agua con regularidad, reemplace los elementos filtrantes periódicamente y mantenga la ventilación seca.
Drene el agua con regularidad, reemplace los elementos filtrantes periódicamente y mantenga la ventilación seca.
Funciones del generador de nitrógeno
- Separe el nitrógeno calificado del aire comprimido
- Proporcionar protección antioxidante para la producción industrial.
- Mantener una atmósfera inerte para evitar la combustión y la explosión.
- Suministra presión de aire estable y salida de gas continua.
- Elimina la humedad, el aceite y las impurezas del aire.
- Admite trabajo ininterrumpido durante mucho tiempo
- Cumplir con diferentes requisitos de pureza del proceso de producción.
- Proteja las piezas de trabajo y mejore el rendimiento del producto
Notas de operación
- Mantenga el entorno operativo seco, libre de polvo y bien ventilado.
- Compruebe periódicamente la presión del aire y el drenaje del agua.
- Reemplace los elementos filtrantes según lo programado para garantizar la limpieza del gas.
- Supervise la pureza, la presión y el punto de rocío del nitrógeno en tiempo real
- Evite arranques y apagados frecuentes
- Inspeccione periódicamente las tuberías y válvulas para detectar fugas de aire.
- No ajuste los parámetros internos arbitrariamente
- Deje de funcionar inmediatamente una vez que se produzca un ruido anormal o una falla
- Realizar mantenimiento de rutina para extender la vida útil.
- Mantenga el suministro de energía estable durante la operación
Fallos comunes
- Pureza de nitrógeno no calificada, contenido excesivo de oxígeno.
- Presión de aire anormal y salida de gas insuficiente
- Contenido excesivo de humedad y aceite en el gas.
- Mal funcionamiento y fuga de aire de las válvulas de conmutación.
- Envejecimiento y falla de elementos filtrantes y tamiz molecular de carbono.
- Ruido y vibración anormales durante el funcionamiento.
- Fallo eléctrico, datos del sensor inexactos
- Fuga de aire de tubería y alarma de sobrecalentamiento.
Servicio postventa
- Capacitación profesional en instalación, puesta en marcha y operación in situ
- Garantía a largo plazo y soporte técnico de por vida
- Respuesta rápida al manejo de fallas y resolución de problemas.
- Visita regular de regreso y orientación de mantenimiento de rutina.
- Suministro adecuado de repuestos y consumibles originales.
Rendimiento de costos
- La producción de gas in situ reduce considerablemente los costes operativos en comparación con el nitrógeno líquido y embotellado.
- Bajo consumo de energía, menos desperdicio de energía en funcionamiento a largo plazo
- Piezas centrales duraderas, baja tasa de fallas y menos gastos de mantenimiento
- La estructura compacta ahorra espacio en el taller
- La calidad estable del gas mejora el rendimiento del producto y el beneficio económico
Información del contacto
Teléfono: +8613537875415
Correo electrónico: Lizzy@smtlinemachine.com
Dirección: Área industrial de Xintian, Baoan, ciudad de Shenzhen, China
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